（一）擦伤
    1.涂布层擦伤：在镀铝后表现为表面不平整，有明显或有明显的划痕，用透明胶带或黄胶带拉后，在基膜上消失。
    2.镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈向线条状，用透明胶带或黄胶带拉下，在基膜上消失。容易导致此问题出现的原因：①隔板夹缝有异物；②导辊不干净，③轴承不灵活，④失速。
    3.基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的原因：①水冷棍有异物粘其表面或不平整；②其它原因同上；
    （二）镀空线：轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向，严重的一般表现为两条(多条)白色平行线条或斜向或纵向出现，其实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好的展平，其影响因素有：①膜的材质、变形、回用等因素；②卷绕系统各辊子之间的平行度；③弯辊的角度等各因素；④张力的调整。在生产过程中多通过因素③④来消除镀空线，其中弯辊（又叫香蕉辊）的影响作用较大，弯辊的角度，拱高、宽幅都会对镀空线有较大影响。
    （三）亮孔：对着灯光表现为小颗粒白点，原因：①蒸发温度过高或过低；②铝液外溢到铜接头处造成蒸发舟短路（常说导铝管连电）；③蒸发舟表面温度不稳定（与蒸发舟质量有关）。
    （四）冒点：表现为向外突出的一个个点，有大有小，原因：①涂布残料夹杂其中；②溅铝；③蒸镀环境不卫生（主要表现为真空室，卷绕车，水冷辊挡板的卫生）。

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